Jako nowoczesne zintegrowane rozwiązanie automatyzacyjne do obróbki przewodów wieloprzewodowych, ta maszyna została specjalnie zaprojektowana, aby usprawnić i zoptymalizować kluczowe procedury produkcyjne takie jak wprowadzanie rurek termokurczliwych z dwóch stron, zagniatanie końcówek oraz umieszczanie obudów. Przełamuje ograniczenia tradycyjnej ręcznej lub półautomatycznej obróbki, realizując płynne połączenie wielu procesów i ustanawiając nowy standard efektywności, precyzji i stabilności w branży produkcji wiązek przewodów.

○ Wyposażona w wysokoprecyzyjny system napędowy serwowy oraz inteligentny moduł sterowania, maszyna osiąga wyjątkową dokładność obróbki. Mechanizm wprowadzania rurek termokurczliwych posiada technologię adaptacyjnego zaciskania i pozycjonowania, co umożliwia precyzyjne dopasowanie rurek o różnych parametrach do obu końców przewodów wieloprzewodowych, zapewniając równomierne odstępy i solidne zamocowanie bez uszkodzenia izolacji przewodu. Jednostka zagniatania końcówek wykorzystuje strukturę zagniatania postępowego z wieloma stanowiskami, skutecznie gwarantując przewodność elektryczną i wytrzymałość mechaniczną połączeń końcowych.

○ Pod względem montażu obudów, maszyna jest wyposażona w system rozpoznawania wizyjnego i elastycznego manipulatora. Potrafi automatycznie identyfikować model oraz orientację różnych obudów przewodów i dokonywać precyzyjnego wprowadzania złączek zaciskanych do kanałów obudowy z wskaźnikiem powodzenia przekraczającym 99,8%. Cały proces jest w pełni zautomatyzowany – od podawania przewodów, ich odsłonięcia, wprowadzania rurki termokurczliwej, zaciskania po montaż obudowy – bez konieczności interwencji ręcznej, co nie tylko redukuje koszty pracy, ale także eliminuje błędy ludzkie spowodowane zmęczeniem lub różnicami w technice operacyjnej.

○ Szeroko stosowana przy produkcji wiązek przewodowych do pojazdów samochodowych, przewodów do sterowania przemysłowego, przewodów do urządzeń elektronicznych użytkowych oraz systemów okablowania pojazdów nowej energii, ta maszyna pomaga przedsiębiorstwom znacznie zwiększyć wydajność produkcji o ponad 300% w porównaniu z ręczną obróbką, obniżyć stopę wadliwych produktów poniżej 0,2% oraz poprawić ogólną jakość i konkurencyjność wyrobów. Jest to niezastąpione podstawowe urządzenie dla nowoczesnych firm zajmujących się wiązkami przewodowymi, umożliwiające realizację transformacji inteligentnej.