이 기계는 다중심 전선 가공을 위한 최첨단 통합 자동화 솔루션으로서, 양면 수축관 삽입, 단자 압착, 하우징 삽입 등 다중심 전선의 핵심 제조 공정을 효율적이고 최적화되도록 설계되었습니다. 전통적인 수동 또는 반자동 방식의 한계를 극복하고, 여러 공정 간의 원활한 연계를 구현함으로써 와이어 하네스 제조 산업에서 효율성, 정밀성, 안정성의 새로운 기준을 제시합니다.

○ 고정밀 서보 드라이브 시스템과 지능형 제어 모듈을 탑재하여 뛰어난 가공 정밀도를 구현합니다. 수축관 삽입 메커니즘은 적응형 클램핑 및 위치 결정 기술을 적용하여 다양한 규격의 수축관을 다중심 전선의 양끝에 정확히 장착하며, 전선 절연층을 손상시키지 않고 균일한 간격과 견고한 고정을 보장합니다. 단자 압착 유닛은 다중 스테이션 프로그레시브 압착 구조를 채택하여 단자 접속부의 전기적 전도성과 기계적 강도를 효과적으로 확보합니다.

○ 하우징 삽입 과정에서는 비전 인식 시스템과 유연한 로봇 팔을 탑재하여 각종 와이어 하우징의 모델과 방향을 자동으로 식별하고, 압착된 단자를 하우징 슬롯에 99.8% 이상의 높은 성공률로 정확히 삽입합니다. 와이어 공급, 피복 제거, 수축관 삽입, 압착, 하우징 삽입에 이르기까지 모든 공정이 완전 자동화되어 사람의 개입이 필요 없으며, 이를 통해 인건비를 절감하는 동시에 피로나 작업 차이로 인한 인적 오류를 예방합니다.

○ 자동차 와이어 하네스, 산업용 제어 케이블, 소비자 전자제품용 전선, 신에너지 차량 배선 시스템 등의 제조 분야에서 광범위하게 적용되며, 수작업 대비 생산 효율을 300% 이상 향상시키고 불량률을 0.2% 미만으로 낮추어 제품의 전반적인 품질과 경쟁력을 크게 높입니다. 현대 와이어 하네스 기업들이 스마트화를 실현하는 데 있어 필수적인 핵심 설비입니다.