En tant que solution d’automatisation intégrée à la pointe du secteur pour le traitement des fils multiconducteurs, cette machine est spécialement conçue pour rationaliser et optimiser les principales étapes de fabrication des fils multiconducteurs, notamment l’insertion de gaine thermorétractable sur deux faces, le sertissage des terminaux et l’insertion du boîtier. Elle surmonte les limites des procédés traditionnels manuels ou semi-automatiques, assurant une liaison fluide entre plusieurs opérations et établissant une nouvelle référence en matière d’efficacité, de précision et de stabilité dans l’industrie de la fabrication des faisceaux de câbles.

○ Équipée d’un système d’entraînement servo haute précision et d’un module de contrôle intelligent, la machine atteint une précision de traitement exceptionnelle. Le mécanisme d’insertion de la gaine thermorétractable intègre une technologie d’agrippement et de positionnement adaptatif, permettant d’ajuster avec précision des gaines de différentes spécifications aux deux extrémités des fils multiconducteurs, garantissant un espacement uniforme et une fixation solide sans endommager la couche d’isolation du fil. L’unité de sertissage des terminaux adopte une structure de sertissage progressive multi-stations, assurant efficacement la conductivité électrique et la résistance mécanique de la connexion terminale.

○ Concernant l’insertion du boîtier, la machine est dotée d’un système de reconnaissance par vision et d’un manipulateur flexible. Elle peut identifier automatiquement le modèle et l’orientation des différents boîtiers de fils, et réaliser l’insertion précise des terminaux sertis dans les rainures du boîtier avec un taux de réussite supérieur à 99,8 %. L’ensemble du processus est entièrement automatisé, depuis l’alimentation des fils, le dénudage, l’insertion de la gaine thermorétractable, le sertissage jusqu’à l’insertion du boîtier, sans intervention manuelle, ce qui réduit non seulement les coûts de main-d’œuvre, mais évite également les erreurs humaines dues à la fatigue ou aux différences d’exécution.

○ Largement utilisée dans la fabrication des faisceaux de câbles automobiles, des câbles de commande industriels, des fils pour l’électronique grand public et des systèmes de câblage pour véhicules à énergies nouvelles, cette machine aide les entreprises à améliorer considérablement leur efficacité de production, de plus de 300 % par rapport au traitement manuel, à réduire le taux de défauts à moins de 0,2 % et à renforcer la qualité globale ainsi que la compétitivité des produits. Il s’agit d’un équipement central indispensable pour les entreprises modernes de faisceaux de câbles souhaitant mener leur transformation vers l’intelligence.