多芯線加工向けの最先端統合自動化ソリューションとして、本機は特に、両側収縮チューブ挿入、端子圧着、ハウジング挿入といった多芯線の主要な製造工程を効率化・最適化するよう設計されています。従来の手動または半自動処理のボトルネックを打破し、複数工程間のシームレスな連携を実現することで、ワイヤハーネス製造業界において効率・精度・安定性の新たな基準を打ち立てています。

○ 高精度サーボドライブシステムとインテリジェント制御モジュールを搭載し、卓越した加工精度を実現します。収縮チューブ挿入機構には適応型クランプ・位置決め技術を採用しており、異なる規格の収縮チューブを多芯線の両端に正確に装着し、均一な間隔と確実な固定を確保するとともに、線の絶縁層を傷つけることなく加工を行います。端子圧着ユニットはマルチステーション式プログレッシブ圧着構造を採用し、端子接続部の電気的導通性と機械的強度を効果的に保証します。

○ In terms of housing inserting, the machine is equipped with a vision recognition system and a flexible manipulator. It can automatically identify the model and orientation of various wire housings, and complete the accurate insertion of crimped terminals into the housing slots with a success rate of over 99.8%. The entire process is fully automated, from wire feeding, stripping, shrink tube inserting, crimping to housing inserting, without manual intervention, which not only reduces labor costs but also avoids human errors caused by fatigue or operational differences.

○ Widely applied in the manufacturing of automotive wire harnesses, industrial control cables, consumer electronics wires, and new energy vehicle wiring systems, this machine helps enterprises significantly improve production efficiency by more than 300% compared with manual processing, reduce defective rates to less than 0.2%, and enhance the overall quality and competitiveness of products. It is an indispensable core equipment for modern wire harness enterprises to realize intelligent transformation.