W pełni automatyczna maszyna do wprowadzania uszczelek gumowych i montażu złączy obudowy

  1. /
  2. New Energy Cable Processing
  3. /W pełni automatyczna maszyna do wprowadzania uszczelek gumowych i montażu złączy obudowy

W pełni automatyczna maszyna do wprowadzania uszczelek gumowych i montażu złączy obudowy

Całkowicie automatyczna maszyna do wprowadzania uszczelek gumowych i montażu złączek obudowy stanowi znaczący krok naprzód w technologii produkcji. W miarę jak branże dążą do poprawy wydajności, spójności i jakości, tak zaawansowane urządzenia odgrywają kluczową rolę w spełnianiu tych wymagań. Nieustanny rozwój automatyki będzie nadal kształtować przyszłość procesów montażowych, napędzając innowacje i rozwój w różnych sektorach.

○ Automatyzacja: Maszyna pracuje na bazie nowoczesnej technologii automatyzacji, redukując potrzebę ręcznego干预. To nie tylko przyspiesza proces, ale także minimalizuje błędy ludzkie, zapewniając wysoką dokładność montażu.

○ Precyzyjne wprowadzanie: Wyposażona w wyspecjalizowane czujniki i siłowniki, maszyna zapewnia, że uszczelki gumowe są umieszczane na właściwej głębokości i w odpowiedniej orientacji. Ta precyzja jest kluczowa dla integralności złączek obudowy, zapobiegając przeciekom i zwiększając trwałość produktu.

○ Wysoka przepustowość: Dzięki zdolności przetwarzania dużych ilości komponentów w krótkim czasie, ta maszyna montażowa znacznie zwiększa wydajność produkcji. Została zaprojektowana do obsługi różnorodnych rozmiarów i typów uszczelnień gumowych oraz złączek, co czyni ją uniwersalną dla różnych potrzeb produkcyjnych.

○ Przyjazny interfejs użytkownika: Operatorzy mogą łatwo programować i monitorować maszynę za pomocą intuicyjnego interfejsu. Ta funkcja umożliwia szybkie dostosowania do wymogów produkcyjnych, zapewniając większą elastyczność w procesach produkcyjnych.

○ Systemy kontroli jakości: Zintegrowane systemy zapewnienia jakości stale monitorują proces montażu. Systemy te wykrywają wszelkie anomalie w czasie rzeczywistym, zapewniając, że tylko produkty spełniające surowe standardy jakości przechodzą dalej po linii montażowej.

Model YH-CJK604
Zasilanie AC220V
Maksymalna moc 4,8 kW
Ciśnienie powietrza 0,4–0,6 MPa
Waga maszyny około 600 kg
Wymiary zewnętrzne 2550L*1200W*2080H (bez uwzględnienia podajnika drutów i płyty wibracyjnej; niestandardowe wymiary maszyny zależą od rzeczywistego urządzenia)
Metoda podawania Płyta wibracyjna automatycznie podaje złączkę obudowy, podajnik drutów automatycznie podaje drut, a silnik automatycznie podaje drut cynkowany i wodę cynkową
Funkcja A koniec: odsłonięcie izolacji, cynkowanie; B koniec: odsłonięcie izolacji, wprowadzenie uszczelnień gumowych, zgniatanie, detekcja CCD, wprowadzenie złączki obudowy
Zakres obróbki AWG18-AWG24 lub AWG22-AWG30, jednocześnie nawet 8 kolorów drutów
Długość obróbki (długość wystającego drutu po wprowadzeniu złączki obudowy) 1000mm≧L≧40mm (proszę skontaktować się z działem obsługi klienta w przypadku specjalnych wymagań)
Dokładność cięcia drutu 0,5 mm + długość cięcia przewodu * 0,2%
Długość odsłonięcia Koniec A 0,1–10,0 mm, koniec B 0,1–8,0 mm
Długość skręconego drutu 3 mm–10 mm
Długość cynowania 0 mm–10 mm
Zdolność zagniatania 2T
Maksymalna liczba pinów 20 otworów w jednym rzędzie, maksymalnie 3 rzędy
Maksymalna liczba kolorów 8 kolorów (większa liczba kolorów wymaga dostosowania)
Rozmiar złącza obudowy Maks.: 40*25*20 Min.: 5*6*3 Rozstaw: 1,0–4,2 mm
Maksymalna prędkość pracy 1200 PIN/H (konkretna wydajność produkcji może wahać się i spadać w zależności od materiałów oraz wymagań)
Urządzenie wykrywające Dostępne są funkcje CCD umożliwiające kontrolę wyglądu złączek, ich obecności lub braku, wykrywanie siły przeciągania osłony wtyczki, obecność lub brak plastikowego siedziska oraz ustawienie poziomu wad produkcyjnych.
Standardowe komponenty Uniwersalny podajnik drutu montowany na szpulce, o 8 osiach
Standard jednokanałowy CFM
Standard jednoobiektywowa inspekcja wizyjna CCD