
전자동 고무 씰 삽입 및 하우징 커넥터 조립기는 제조 기술의 획기적인 발전을 의미합니다. 산업계가 효율성, 일관성 및 품질 향상을 추구하는 가운데, 이러한 첨단 장비는 이러한 요구를 충족시키는 데 핵심적인 역할을 합니다. 자동화 분야의 지속적인 발전은 앞으로도 조립 공정의 미래를 더욱 변화시킬 것이며, 다양한 산업 분야에서 혁신과 성장을 이끌 것입니다.
○ 자동화: 이 기계는 첨단 자동화 기술을 기반으로 작동하여 수동 개입의 필요성을 크게 줄입니다. 이는 공정 속도를 높일 뿐만 아니라 인간 오류를 최소화하여 조립의 높은 정확성을 보장합니다.
○ 정밀 삽입: 정교한 센서와 액추에이터를 탑재한 이 기계는 고무 씰이 적절한 깊이와 방향으로 삽입되도록 보장합니다. 이러한 정밀성은 하우징 커넥터의 완전성을 확보하고 누수를 방지하며 제품의 내구성을 향상시키는 데 매우 중요합니다.
○ 높은 처리량: 짧은 시간 안에 대량의 부품을 처리할 수 있는 이 조립 기계는 생산량을 크게 향상시킵니다. 또한 다양한 크기와 종류의 고무 씰 및 커넥터를 처리할 수 있도록 설계되어 있어 여러 제조 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다.
○ 사용자 친화적 인터페이스: 작업자는 직관적인 인터페이스를 통해 기계를 쉽게 프로그래밍하고 모니터링할 수 있습니다. 이 기능은 생산 요구에 따라 신속하게 조정이 가능하도록 하여 제조 공정의 유연성을 한층 더 높여줍니다.
○ 품질 관리 시스템: 통합된 품질 보증 시스템이 조립 과정을 지속적으로 모니터링합니다. 이러한 시스템은 이상 여부를 실시간으로 감지하여 엄격한 품질 기준을 충족하는 제품만 조립 라인을 통과하도록 보장합니다.
| 모델 | YH-CJK604 |
| 전원 공급 | AC220V |
| 최대 출력 | 4.8KW |
| 공기 압력 | 0.4-0.6MPa |
| 기계 무게 | 약 600kg |
| 외부 치수 | 2550L*1200W*2080H(와이어 피더 및 진동 플레이트 제외, 비표준 기계 치수는 실제 기계에 따름) |
| 공급 방식 | 진동 플레이트는 하우징 커넥터를 자동으로 공급하고, 와이어 피더는 와이어를 자동으로 공급하며, 모터는 주석 와이어와 주석 용액을 자동으로 공급합니다. |
| 기능 | A 단자: 스트리핑 및 주석 도금; B 단자: 스트리핑, 고무 씰 삽입, 압착, CCD 검사, 하우징 커넥터 삽입 |
| 처리 범위 | AWG18-AWG24 또는 AWG22-AWG30까지, 동시에 최대 8가지 색상의 와이어를 처리 가능 |
| 처리 길이(하우징 커넥터 삽입 후 노출된 와이어 길이) | 1000mm≧L≧40mm(특수한 요구사항이 있을 경우 당직 담당자에게 문의해 주시기 바랍니다) |
| 와이어 절단 정확도 | 0.5mm 이상의 와이어 절단 길이 * 0.2% |
| 스트리핑 길이 | A 끝 0.1-10.0mm B 끝 0.1-8.0mm |
| 트위스트 와이어 길이 | 3mm-10mm |
| 땜질 길이 | 0mm-10mm |
| 압착 용량 | 2T |
| 최대 핀 수 | 한 줄에 20개의 구멍, 최대 3줄 |
| 최대 색상 수 | 8가지 색상(추가 색상은 맞춤 제작 필요) |
| 하우징 커넥터 크기 | 최대: 40*25*20, 최소: 5*6*3, 간격: 1.0-4.2mm |
| 최대 작동 속도 | 1200PIN/H(구체적인 생산 능력은 재료와 요구 사항에 따라 변동 및 감소할 수 있음) |
| 검출 장치 | 단자 외관 검사, 단자 유무 검사, 플러그 쉘 후방 인장력 검사, 플라스틱 시트 유무 검사 및 생산 불량률 등을 설정할 수 있습니다. |
| 표준 구성품 | 8축 릴 장착형 범용 와이어 피더 |
| 표준 | 단일 채널 CFM |
| 표준 | 단일 렌즈 CCD 시각 검사 |
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