
Die vollautomatische Maschine zum Einsetzen von Gummidichtungen und zum Zusammenbauen von Gehäuseverbindern stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Fertigungstechnologie dar. Während Branchen nach verbesserter Effizienz, Konstanz und Qualität streben, spielen solche hochentwickelten Maschinen eine entscheidende Rolle, um diesen Anforderungen gerecht zu werden. Die fortlaufende Entwicklung im Bereich der Automatisierung wird die Zukunft der Montageprozesse weiterhin prägen und Innovation sowie Wachstum in verschiedenen Sektoren vorantreiben.
○ Automatisierung: Die Maschine arbeitet mit fortschrittlicher Automatisierungstechnologie und reduziert den Bedarf an manueller Eingriff. Dies beschleunigt nicht nur den Prozess, sondern minimiert auch menschliche Fehler und gewährleistet eine hohe Montagegenauigkeit.
○ Präzises Einsetzen: Ausgestattet mit hochentwickelten Sensoren und Aktuatoren sorgt die Maschine dafür, dass Gummidichtungen in der richtigen Tiefe und Ausrichtung eingesetzt werden. Diese Präzision ist entscheidend für die Integrität der Gehäuseverbinder, verhindert Leckagen und erhöht die Produktbeständigkeit.
○ Hoher Durchsatz: Mit der Fähigkeit, große Mengen an Komponenten innerhalb kurzer Zeit zu verarbeiten, steigert diese Montagemaschine die Produktionsleistung erheblich. Sie ist so konzipiert, dass sie verschiedene Größen und Typen von Gummidichtungen und Verbindern verarbeiten kann, was sie vielseitig für unterschiedliche Fertigungsbedürfnisse macht.
○ Benutzerfreundliche Schnittstelle: Bediener können die Maschine über eine intuitive Oberfläche einfach programmieren und überwachen. Diese Funktion ermöglicht schnelle Anpassungen entsprechend den Produktionsanforderungen und fördert eine höhere Flexibilität in den Fertigungsprozessen.
○ Qualitätskontrollsysteme: Integrierte Qualitätssicherungssysteme überwachen den Montageprozess kontinuierlich. Diese Systeme erkennen etwaige Abweichungen in Echtzeit und stellen sicher, dass nur Produkte, die strengen Qualitätsstandards entsprechen, die Montagelinie passieren.
| Modell | YH-CJK604 |
| Stromversorgung | AC220V |
| Maximale Leistung | 4,8 kW |
| Luftdruck | 0,4–0,6 MPa |
| Maschinengewicht | ca. 600 kg |
| Außenmaße | 2550L*1200W*2080H (ohne Drahtzuführung und Vibrationsplatte; nicht standardisierte Maschinenabmessungen richten sich nach der tatsächlichen Maschine) |
| Zuführmethode | Die Vibrationsplatte führt den Gehäuseverbinder automatisch zu, die Drahtzuführung gibt den Draht automatisch ab, der Motor füttert Zinnkabel und Zinnwasser automatisch zu. |
| Funktion | A Ende: Abisolieren, Verzinnen; B Ende: Abisolieren, Einsetzen von Gummidichtungen, Crimpen, CCD-Erkennung, Einsetzen des Gehäuseverbinders |
| Bearbeitungsbereich | AWG18–AWG24 oder AWG22–AWG30, bis zu 8 Farben von Drähten gleichzeitig |
| Bearbeitungslänge (freiliegende Drahtlänge nach dem Einsetzen des Gehäuseverbinders) | 1000 mm ≧ L ≧ 40 mm (für Sonderwünsche wenden Sie sich bitte an den zuständigen Vertriebsmitarbeiter) |
| Drahtschneidegenauigkeit | 0,5 mm + Drahtschneidlänge * 0,2 % |
| Abisolierlänge | A-Ende 0,1–10,0 mm, B-Ende 0,1–8,0 mm |
| Länge des verdrillten Drahts | 3 mm–10 mm |
| Verzinnungslänge | 0 mm–10 mm |
| Crimpkapazität | 2T |
| Maximale Anzahl der Pins | 20 Löcher in einer einzigen Reihe, maximal 3 Reihen |
| Maximale Anzahl der Farben | 8 Farben (weitere Farben müssen individuell angepasst werden) |
| Größe des Gehäusesteckers | Max.: 40*25*20 Min.: 5*6*3 Abstand: 1,0–4,2 mm |
| Maximale Betriebsgeschwindigkeit | 1200 PIN/H (die spezifische Produktionskapazität kann je nach Materialien und Anforderungen schwanken und abnehmen) |
| Erkennungsgerät | CCD zur Inspektion des Anschlussendes, zum Vorhandensein oder Fehlen von Anschlüssen, zur Rückzugskraftprüfung der Steckerhülse sowie zum Nachweis des Vorhandenseins oder Fehlens eines Kunststoffsitzes; zudem kann die Produktionsfehlerrate eingestellt werden. |
| Standardkomponenten | 8-Achsen-Rollenmontierter Universal-Drahtvorschub |
| Standard | Einkanaliger CFM |
| Standard | Einlinsen-CCD-Visuelle Inspektion |
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