Machine entièrement automatique d’insertion de joints en caoutchouc et d’assemblage de connecteurs pour boîtiers

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Machine entièrement automatique d’insertion de joints en caoutchouc et d’assemblage de connecteurs pour boîtiers

La machine entièrement automatique d’insertion des joints en caoutchouc et d’assemblage des connecteurs de boîtier représente un progrès majeur dans la technologie de fabrication. Alors que les industries s’efforcent d’améliorer l’efficacité, la cohérence et la qualité, de tels équipements avancés jouent un rôle essentiel pour répondre à ces exigences. Le développement continu de l’automatisation continuera d’influencer l’avenir des processus d’assemblage, stimulant l’innovation et la croissance dans divers secteurs.

○ Automatisation : La machine fonctionne grâce à une technologie d’automatisation de pointe, réduisant ainsi le besoin d’intervention manuelle. Cela accélère non seulement le processus, mais limite également les erreurs humaines, garantissant un haut niveau de précision lors de l’assemblage.

○ Insertion précise : Équipée de capteurs et d’actionneurs sophistiqués, la machine assure que les joints en caoutchouc sont insérés à la profondeur et dans l’orientation correctes. Cette précision est essentielle pour l’intégrité des connecteurs de boîtier, prévenant les fuites et renforçant la durabilité du produit.

○ Haut débit : Capable de traiter de grands volumes de composants en peu de temps, cette machine d’assemblage augmente considérablement la production. Elle est conçue pour gérer diverses tailles et types de joints en caoutchouc et de connecteurs, ce qui la rend polyvalente pour répondre aux besoins variés de la fabrication.

○ Interface conviviale : Les opérateurs peuvent facilement programmer et surveiller la machine via une interface intuitive. Cette caractéristique permet des ajustements rapides en fonction des exigences de production, offrant ainsi une plus grande flexibilité dans les processus de fabrication.

○ Systèmes de contrôle qualité : Des systèmes intégrés d’assurance qualité surveillent en continu le processus d’assemblage. Ces systèmes détectent en temps réel toute anomalie, garantissant que seuls les produits répondant à des normes strictes de qualité poursuivent leur passage sur la chaîne d’assemblage.

Modèle YH-CJK604
Alimentation électrique AC220V
Puissance maximale 4,8 kW
Pression d'air 0,4-0,6 MPa
Poids de la machine environ 600 kg
Dimensions externes 2550L*1200W*2080H (hors alimentateur de fil et plaque vibrante ; les dimensions non standard de la machine sont soumises à la configuration réelle de l’appareil)
Méthode d'alimentation La plaque vibrante alimente automatiquement le connecteur de boîtier, l’alimentateur de fil alimente automatiquement le fil, tandis que le moteur alimente automatiquement le fil d’étain et l’eau d’étain.
Fonction Extrémité A : dénudage, étamage ; Extrémité B : dénudage, insertion des joints en caoutchouc, sertissage, détection par CCD, insertion du connecteur de boîtier.
Plage de traitement AWG18-AWG24 ou AWG22-AWG30, jusqu’à 8 couleurs de fils simultanément.
Longueur de traitement (longueur du fil exposé après l’insertion du connecteur de boîtier). 1000 mm ≧ L ≧ 40 mm (veuillez contacter le service commercial de permanence pour toute demande spéciale).
Précision de coupe du fil Longueur de coupe du fil de 0,5 mm + *0,2 %
Longueur de dénudage Extrémité A : 0,1-10,0 mm ; Extrémité B : 0,1-8,0 mm
Longueur du fil torsadé 3 mm - 10 mm
Longueur d'étamage 0 mm - 10 mm
Capacité de sertissage 2T
Nombre maximal de broches 20 trous sur une seule rangée, maximum 3 rangées
Nombre maximal de couleurs 8 couleurs (d'autres couleurs doivent être personnalisées)
Taille du connecteur de boîtier Max : 40*25*20 Min : 5*6*3 Espacement : 1,0-4,2 mm
Vitesse maximale de fonctionnement 1200 broches/h (la capacité de production spécifique peut varier et diminuer selon les matériaux et les exigences)
Dispositif de détection CCD pour l'apparence des terminaux, la présence ou l'absence de terminaux, la détection de la traction arrière de la coque de la fiche, la présence ou l'absence du siège plastique, ainsi que le taux de défauts de production peuvent être réglés.
Composants standard Alimentateur universel de fil monté sur bobine à 8 axes
Norme CFM à canal unique
Norme Inspection visuelle par CCD à objectif unique