이 시리즈의 CNC 버스바 가공기는 펀칭, 절단, 벤딩의 세 가지 가공 스테이션을 갖추고 있습니다. 이들 스테이션은 동시에 또는 순차적으로 사용할 수 있어 가공 시간을 단축하고 생산 효율을 높여줍니다. 벤딩 스테이션은 독일 지멘스 PLC로 제어됩니다. 본 기계의 주요 기능은 다양한 규격의 구리 및 알루미늄 버스바를 가공하는 것입니다. 운전 중에는 적절한 가공 스테이션을 선택하기만 하면 구리 및 알루미늄 버스바에 대해 절단, 펀칭(원형 구멍, 타원형 구멍), 평면 벤딩, 수직 벤딩, U자형 벤딩, 엠보싱, 평탄화, 비틀림, 케이블 커넥터 압착 등 다양한 가공 작업을 쉽고 빠르게 수행할 수 있습니다.

○ 펀칭 유닛: 연성철로 단조된 6구성 통합 회전대를 사용하여, 잦은 다이 교체 없이 다양한 크기와 형태의 다이를 장착할 수 있어 높은 효율을 제공합니다. 회전대는 단일 가공 부품으로 상하 다이의 동심도를 더욱 우수하게 유지하며, 다이 장착 구멍은 CNC 가공으로 높은 정밀도와 긴 내구성을 보장합니다. 다이 교체를 통해 원형, 타원형, 사각형 및 기타 불규칙한 형상의 구멍을 펀칭할 수 있습니다.

○ 절단 유닛: 두꺼운 연성철 크로스빔을 적용하여 장기간의 내구성을 확보하고 기계의 안정성을 향상시켰습니다. 파일 절단 구조로 인해 표면이 매끄럽고, burr가 발생하지 않으며, 자재 낭비도 최소화되어 자재를 절약할 수 있습니다.

○ 벤딩 유닛: 개방형 구조로 구리 버스바의 투입과 출출이 용이하며, 벤딩 각도를 쉽게 관찰할 수 있습니다. 이중층 작업대를 통해 세 개의 유닛이 서로 간섭 없이 동시에 작동할 수 있으며, 다이 교체를 통해 평면 벤딩, 수직 벤딩, 엠보싱, 와이어 노즈 압착, 구리봉 벤딩, 비틀림 등의 작업을 수행할 수 있습니다.

○ CNC 시스템: 지멘스 PLC 제어를 채택하여 조작이 간편하며, 벤딩 각도를 자동으로 제어합니다. 저장 기능이 탑재되어 작업 데이터를 손쉽게 저장하고 불러올 수 있고, 각 작업대별로 자동 정지 시간을 설정할 수 있어 에너지 효율성이 더욱 향상됩니다. 또한 시스템 내부에 미세 조정 기능이 탑재되어 추가적인 편의성을 제공합니다.