本シリーズのCNCバスバー加工機は、パンチング、せん断、曲げの3つの加工ステーションを備えています。これらのステーションは同時にまたは順次使用でき、加工時間を短縮し、生産効率を向上させます。曲げステーションはドイツ製シーメンスPLCにより制御されています。本機の主な機能は、各種規格の銅・アルミニウムバスバーの加工です。運転中は適切な加工ステーションを選択するだけで、銅・アルミニウムバスバーに対して、せん断、パンチング（丸穴、長穴）、平曲げ、垂直曲げ、U字曲げ、エンボス加工、平坦化、ねじり加工、ケーブルコネクタの圧着など、多様な加工工程を簡単かつ迅速に実施できます。

○ パンチングユニット：ダクタイル鋳鉄製の六位置統合ターンテーブルを採用しており、頻繁な金型交換なしで異なるサイズ・形状の金型を装着可能で、高い作業効率を実現します。ターンテーブルは一体加工部品であり、上下金型の同心度がより優れています。金型取付穴はCNC加工により高精度で長寿命を確保しています。金型交換により、丸穴、楕円形穴、角穴、その他不規則形状の穴のパンチングが可能です。

○ せん断ユニット：厚肉化したダクタイル鋳鉄製の横梁を採用し、長期的な耐久性と機械の安定性を向上させています。ファイル式のせん断構造により、バリや廃棄物のない滑らかな切断面が得られ、材料の無駄を削減します。

○ 曲げユニット：オープン構造を採用し、銅バスバーの積み込み・取り出しを容易にし、曲げ角度の観察も簡便に行えます。二層構造の作業台により、3つのユニットが干渉なく同時に稼働可能です。金型交換により、平曲げ、垂直曲げ、エンボス加工、ワイヤノーズ圧着、銅棒曲げ、ねじり加工などの作業が行えます。

○ CNCシステム：シーメンスPLCによる制御で操作が簡単です。曲げ角度の自動制御、保存機能搭載でデータの記録・呼び出しが容易です。各作業ステーションごとに停止時間を設定できるため、エネルギー効率がさらに向上します。また、システム内蔵の微調整機能により、さらなる利便性を実現しています。