Diese Serie von CNC-Busbar-Bearbeitungsmaschinen verfügt über drei Bearbeitungsstationen: Stanzen, Scheren und Biegen. Diese Stationen können gleichzeitig oder nacheinander eingesetzt werden, wodurch die Bearbeitungszeit verkürzt und die Produktionseffizienz erhöht wird. Die Biegeeinheit wird von einer deutschen Siemens-SPS gesteuert. Die Hauptfunktion dieser Maschine besteht in der Bearbeitung von Kupfer- und Aluminium-Busbars unterschiedlicher Spezifikationen. Während des Betriebs wählt man einfach die passende Bearbeitungsstation aus, um verschiedene Bearbeitungsvorgänge an Kupfer- und Aluminium-Busbars schnell und problemlos durchzuführen, darunter Scheren, Stanzen (runde Löcher, längliche Löcher), Flachbiegen, Vertikalbiegen, U‑Biegen, Prägen, Abflachen, Verdrehen sowie das Crimpen von Kabelverbindern.

○ Stanz-Einheit: Verwendet einen sechspositionigen integrierten Drehteller aus duktilem Gusseisen, der den Einbau von Matrizen unterschiedlicher Größe und Form ermöglicht, ohne häufige Werkzeugwechsel – dadurch hohe Effizienz. Der Drehteller ist als einteiliges, maschinell bearbeitetes Bauteil ausgeführt, was eine bessere Konzentrität zwischen Ober- und Untermatrize gewährleistet; die Matrizenaufnahmelöcher sind CNC‑bearbeitet, sodass hohe Präzision und lange Lebensdauer erreicht werden. Durch den Werkzeugwechsel lassen sich runde, ovale, quadratische sowie andere unregelmäßig geformte Löcher stanzen.

○ Scher‑Einheit: Verwendet einen verdickten Querbalken aus duktilem Gusseisen, der eine langfristige Haltbarkeit gewährleistet und die Stabilität der Maschine verbessert; die Date‑Scherstruktur sorgt für eine glatte, gratfreie und abfallarme Schnittfläche, wodurch Material gespart wird.

○ Biege‑Einheit: Verfügt über eine offene Struktur, die das einfache Be- und Entladen von Kupferbusbars sowie die leichte Beobachtung der Biegewinkel ermöglicht; ein zweischichtiges Arbeitstischsystem erlaubt den gleichzeitigen Betrieb aller drei Einheiten ohne gegenseitige Beeinträchtigung; die Matrizen können gewechselt werden, um Flachbiegen, Vertikalbiegen, Prägen, das Pressen von Drahtansätzen, das Biegen von Kupferstäben sowie Verdrehvorgänge durchzuführen.

○ CNC‑System: Nutzt die Steuerung durch eine Siemens‑SPS für eine einfache Bedienung; automatische Kontrolle des Biegewinkels; System mit Speicherfunktion zum einfachen Abspeichern und Abrufen; für jede Arbeitsstation kann eine automatische Stoppposition festgelegt werden, was zu höherer Energieeffizienz führt. Das System verfügt zudem über integrierte Feineinstellungsfunktionen für zusätzlichen Komfort.