تتميز هذه السلسلة من آلات معالجة القضبان الموصلية بثلاث محطات معالجة: الثقب، والقصّ، والثني. يمكن استخدام هذه المحطات بشكل متزامن أو تتابعي، مما يقلل زمن المعالجة ويزيد كفاءة الإنتاج. يتم التحكم في محطة الثني بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) ألمانية من سيمنس. وتتمثل الوظيفة الرئيسية لهذه الآلة في معالجة القضبان الموصلية المصنوعة من النحاس والألومنيوم ذات المواصفات المختلفة. أثناء التشغيل، يكفي اختيار المحطة المناسبة لتنفيذ عمليات المعالجة المختلفة على القضبان النحاسية والألومنيومية بسهولة وسرعة، بما في ذلك القصّ، والثقب (ثقوب دائرية، ثقوب طولية)، والثني المستوي، والثني العمودي، والثني على شكل حرف U، والنقش، والتسوية، واللفّ، بالإضافة إلى ضغط موصلات الكابلات.

○ وحدة الثقب: تعتمد على طاولة دوّارة متكاملة ذات ستة مواقع مصنوعة من الحديد المرن، مما يتيح تركيب قوالب بأحجام وأشكال مختلفة دون الحاجة إلى تغيير القوالب بشكل متكرر، ما يضمن كفاءة عالية. كما أن الطاولة الدوّارة مصنوعة من قطعة واحدة مشغولة بدقة، مما يضمن تمركزًا أفضل للقوالب العلوية والسفلية؛ أما فتحات تثبيت القوالب فهي مخرطة باستخدام التحكم الرقمي CNC لتحقيق دقة عالية وعمر افتراضي طويل. ويتيح تغيير القوالب إمكانية ثقب ثقوب دائرية، بيضاوية، مربعة، وغيرها من الأشكال غير المنتظمة.

○ وحدة القصّ: تعتمد على عارضة عرضية سميكة مصنوعة من الحديد المرن لضمان المتانة طويلة الأمد وتعزيز استقرار الآلة؛ كما أن بنية القصّ الملفية تضمن سطح قصّ ناعم خالٍ من النتوءات والنفايات، مما يوفر المواد.

○ وحدة الثني: تتميز بهيكل مفتوح يسهل من خلاله تحميل وتفريغ القضبان النحاسية ومراقبة زوايا الثني بسهولة؛ كما أن طاولة العمل ذات الطبقة المزدوجة تسمح بتشغيل الوحدات الثلاث في الوقت نفسه دون أي تداخل؛ ويمكن تغيير القوالب لتنفيذ عمليات الثني المستوي، والثني العمودي، والنقش، وضغط أنف السلك، وثني قضيب النحاس، واللفّ.

○ نظام التحكم الرقمي CNC: يعتمد على التحكم بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة من سيمنس، مما يضمن سهولة التشغيل؛ كما يتيح التحكم الآلي بزاوية الثني؛ ويضم النظام وظيفة تخزين البيانات لتسهيل الحفظ والاستدعاء؛ ويمكن ضبط وقت التوقف التلقائي لكل محطة عمل، مما يعزز كفاءة استهلاك الطاقة. كما يحتوي النظام على وظائف ضبط دقيقة مدمجة لزيادة الراحة.