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この多機能設備は、両面端子圧着、片側ハウジングコネクタ挿入、導体撚りという三つの核心工程をシームレスな自動化プロセスに統合しており、個別機械間での手動切り替えによる非効率を解消し、人的エラーを大幅に低減します。
○ 機器の機能：自動的なワイヤ供給、メーターカウントと定尺切断、端末処理、複数本のワイヤを対にして撚り、A端をハウジングへ挿入し、B端を撚り・半田付けする作業を実現します。品質管理と監視機能を統合した連続型自動処理システムです。
○ 高い生産能力：独自のサーボ駆動式電動ワイヤ穴システムを採用しており、製品の生産量を効率的に向上させます。
○ 高い互換性：0.8、1.0、1.2、1.25、1.5、2.0、2.5、3.96mmピッチの各種ハウジングに対応し、電子線、リボンケーブル、二重平行線、被覆線など多様な線材の加工が可能です。
| モデル | YH-07B-6J |
| 標準機能 | 自動ワイヤ供給、ワイヤ切断；A端剥離・圧着・熱収縮；B端剥離・圧着；複数本のワイヤを二本ずつ撚り（B端では一つの熱収縮チューブ内）；B端の力検出、フォトアイCCD検査、ワンキーによる複数本の二本撚り。 |
| オプション機能 | 端子引張試験、撚り、圧着、ワイヤ供給；複数本の四本撚り、六本撚り；熱収縮チューブのドット印字、ワイヤのドット印字。 |
| 検査機能 | CCDによる目視検査（端子有無、ワイヤ有無、ワイヤ圧着、端子有無、熱収縮有無）；圧力警報、電気異常警報；ワイヤ欠損、端子欠損、色誤りなどの際の音響・光信号警報。 |
| サイクル効率（単一プラグ端子ワイヤハーネス） | 単芯線：250～300サイクル／時間（1回あたり12端子、ワイヤ長≤200mm）；多芯線：280～300サイクル／時間（1回あたり24端子、ワイヤ長≤200mm） |
| 撚りパラメータ | A端の非撚り範囲≥10mm；B端の非撚り範囲：8～15mm；一度に最大6グループのワイヤを撚り；各グループには2～4本のワイヤを撚ることが可能。 |
| ワイヤ切断長さ | 単芯電子線：35mm～800mm（カスタム長対応可）；多芯線：50mm～600mm；配線：60mm～800mm（カスタム長対応可）；長さは電子制御で設定可能。 |
| 切断精度 | ±0.1mm + ≤0.1% of cutting length (varies by wire type) |
| 適用可能ワイヤ範囲 | AWG：1.0–1.2、1.25–1.5、2.0–2.5、2.54–3.0、3.96（mm）；単層熱収縮チューブ；2P～12Pコネクタに対応。 |
| 圧着範囲 | 0.8–3.2mm² |
| ストリッピング寸法 | A端剥離：0–6mm；B端剥離：0–6mm；B端ワイヤ圧着長さ：4–6mm；B端端子圧着長さ：0.5–6mm（特殊用途にはカスタマイズ可能）。 |
| 空気圧 | 作業圧力：0.5–0.7MPa（乾燥・清浄な空気が必要） |
| 機械寸法 | L2900mm × W2000mm × H1800mm（ワイヤラック、材料箱を除く） |
| 電源 | AC 110V |
| 機械重量 | 約1980KG（ワイヤラック、材料箱を除く） |
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ワイヤハーネス加工設備および材料切断機の製造を専門としています。
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