Máquina de engarzado, inserción de carcasas y torsión

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Máquina de engarzado, inserción de carcasas y torsión

Este equipo multifuncional integra tres procesos principales —engarzado de terminales en ambos lados, inserción de conectores en la carcasa por un solo lado y torsión de conductores— en una operación automática e ininterrumpida, eliminando la ineficiencia de cambiar manualmente entre máquinas separadas y reduciendo significativamente los errores humanos.

○ Funciones del equipo: Permite la alimentación automática de cables, el conteo por metros y el corte a longitud fija, la terminación en los extremos, la torsión de múltiples cables en pares, la inserción del extremo A en la carcasa y la torsión y soldadura del extremo B. Es un sistema continuo de procesamiento automatizado que integra control de calidad y monitoreo.
○ Alta capacidad: El equipo adopta un sistema único de orificios para cables accionado por servomotor, lo que permite aumentar eficientemente la capacidad de producción.
○ Alta compatibilidad: El equipo es compatible con diversos tipos de cables, incluyendo carcasas con paso de 0,8, 1,0, 1,2, 1,25, 1,5, 2,0, 2,5 y 3,96 mm. Puede procesar diferentes materiales de cable, como cable electrónico, cable plano, cable de doble paralelo y cable recubierto.

Modelo YH-07B-6J
Funciones estándar Alimentación automática de cables, corte de cables; pelado, engarzado y termorretracción del extremo A; pelado y engarzado del extremo B; torsión de múltiples cables en dos hilos (dentro de un mismo tubo termorretráctil en el extremo B); detección de fuerza en el extremo B, inspección mediante cámara CCD y torsión de múltiples cables en dos hilos con un solo botón.
Funciones opcionales Prueba de tracción de terminales, torsión, engarzado y alimentación de cables; torsión de múltiples cables en cuatro hilos y en seis hilos; marcado de tubos termorretráctiles y marcado de cables.
Funciones de inspección Inspección visual por CCD (presencia de terminales, presencia de cables, engarzado de cables, presencia de terminales, presencia de termorretractores); alarma de presión, alarma por fallas eléctricas; alarmas sonoras y luminosas por cables faltantes, terminales faltantes, colores incorrectos, etc.
Eficiencia del ciclo (arnés de cables con terminal de enchufe único) Cable de núcleo único: 250–300 ciclos/hora (12 terminales por ciclo, longitud del cable ≤200 mm); Cable de múltiples núcleos: 280–300 ciclos/hora (24 terminales por ciclo, longitud del cable ≤200 mm)
Parámetros de torsión Rango de no torsión en el extremo A ≥10 mm; rango de no torsión en el extremo B: 8–15 mm; máximo 6 grupos de cables torcidos simultáneamente; se pueden torcer de 2 a 4 cables por grupo.
Longitud de corte del cable Cable electrónico de núcleo único: 35 mm–800 mm (longitudes personalizadas disponibles); Cable de múltiples núcleos: 50 mm–600 mm; Cableado: 60 mm–800 mm (longitudes personalizadas disponibles); La longitud puede ajustarse electrónicamente.
Precisión de corte ±0,1 mm + ≤0,1 % de la longitud de corte (varía según el tipo de alambre)
Rango de cables aplicable AWG: 1,0–1,2, 1,25–1,5, 2,0–2,5, 2,54–3,0, 3,96 (mm); tubo termorretráctil de una sola capa; compatible con conectores de 2P a 12P.
Rango de engaste 0,8–3,2 mm²
Dimensiones de pelado Pelado del extremo A: 0–6 mm; pelado del extremo B: 0–6 mm; longitud de engarzado del cable en el extremo B: 4–6 mm; longitud de engarzado del terminal en el extremo B: 0,5–6 mm (personalizable para casos especiales).
Presión de aire Presión de trabajo: 0,5–0,7 MPa (requiere aire seco y limpio)
Dimensiones de la máquina L 2900 mm × An 2000 mm × Al 1800 mm (sin incluir la rejilla para cables ni la caja de materiales)
Fuente de alimentación CA 110 V
Peso de la máquina Aproximadamente 1980 kg (sin incluir la rejilla para cables ni la caja de materiales)