
Cette machine est conçue pour couper, dénuder, sertir, connecter et rétrécir thermiquement les fils selon les spécifications d’échantillon fournies par le client. Elle assure une détection entièrement automatisée des produits défectueux ainsi que l’élimination automatique des pièces défectueuses et des produits finis, permettant une production automatisée continue, efficace et de haute qualité, avec un fonctionnement 24 heures sur 24 sans surveillance. L’objectif ultime est de réduire les coûts de main-d’œuvre et de fabrication.
○ Conçue pour offrir une excellence inégalée dans le traitement des fils de bout en bout, cette machine de pointe intègre cinq fonctions essentielles — coupe, dénudage, sertissage, connexion et rétrécissement thermique — avec une précision millimétrique, en parfaite adéquation avec les spécifications des échantillons fournis par le client. Équipée d’une technologie intelligente de contrôle qualité, elle permet la détection automatisée à 100 % des produits défectueux, associée au tri et à l’élimination automatiques tant des pièces défectueuses que des produits finis.
○ Conçue pour une productivité ininterrompue, cette machine supporte un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 sans surveillance, favorisant une production automatisée continue, hautement efficace et de qualité supérieure. En rationalisant l’ensemble du flux de travail et en minimisant l’intervention humaine, elle répond directement aux principaux défis du secteur : réduction significative des coûts de main-d’œuvre, optimisation des dépenses de fabrication et amélioration de la scalabilité globale de la production. Que ce soit pour des séries de grande volume ou des projets exigeant une précision extrême, cette solution tout-en-un redéfinit l’efficacité du traitement des fils tout en maintenant des standards de qualité constants.
| Modèle | YH-HY300B |
| Fonctions | Coupe des fils, dénudage double extrémité, sertissage double extrémité, sertissage combiné avec épissure, insertion et rétrécissement de gaine thermorétractable, tri et évacuation des produits bons/défectueux, évacuation manuelle |
| Section du fil | 0,22 à 2,5 mm² |
| Couleur du fil | 5 à 30 couleurs (optionnel) |
| Longueur de coupe du fil | 170 mm — 5 000 mm |
| Précision de la longueur de coupe | ±0.3%mm |
| Longueur de demi-décapage | 0 mm – 15 mm |
| Longueur de dénudage | 0 mm – 15 mm |
| Précision de la longueur de décapage | ±0,1 mm |
| Pinceuse servo | 2T × 4 unités |
| Machine combinée à sertir les terminaux | 4T × 1 unité |
| Outil de sertissage universel | Moule universel |
| Dispositif de détection | Standard : détection de basse pression, détection de présence/absence de fil, détection de surcharge du fil, détection d’erreur de sertissage, détection de présence/absence de borne, détection de surcharge de borne ; Optionnel : détection CFM, détection visuelle CCD |
| Temps de cycle | 3 à 4 s/pièce |
| Production | Environ 700 à 1200 pièces/heure |
| Alimentation électrique | 380 V 50 Hz |
| MES | Supporté |
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Spécialisée dans la production d’équipements de traitement des faisceaux de câbles et de machines de découpe des matériaux.
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