Verarbeitungsausrüstung für Ladekabelbündel

  1. /
  2. New Energy Cable Processing
  3. /Verarbeitungsausrüstung für Ladekabelbündel

Verarbeitungsausrüstung für Ladekabelbündel

Unsere Maschine zur Verarbeitung von Ladekabelbündeln für Elektrofahrzeuge bietet eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Bearbeitung von Kabelbäumen für Ladegeräte von Elektrofahrzeugen.

○ Die Doppelkopf-Verarbeitungsmaschine für Ladekabelbündel von Elektrofahrzeugen ist in der Lage, Drähte zu schneiden, mit Laser zu markieren, Nummernschläuche einzusetzen, diese zu schrumpfen und Anschlüsse zu crimpen. Diese umfassende Funktionspalette ermöglicht die vollständige Verarbeitung von Kabelbäumen und gewährleistet hochwertige, zuverlässige Verbindungen für Ladestationen von Elektrofahrzeugen.
○ Dank ihres Doppelkopf-Designs bietet diese Maschine erhöhte Produktivität und Flexibilität und ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Kabelbäume. Die Funktion zum Schneiden der Drähte sorgt für präzise und saubere Schnitte, während die Lasermarkierungsfunktion eine einfache Identifizierung und Rückverfolgbarkeit der Komponenten ermöglicht.
○ Die Funktionen zum Einsetzen und Schrumpfen von Nummernschläuchen bieten eine sichere und langlebige Methode zur Kennzeichnung und zum Schutz der Drähte, während das Crimpen der Anschlüsse starke und zuverlässige Verbindungen gewährleistet.

Modell YH-CDQ01
Gerätegröße Länge ≤6000 mm / Breite 1500 mm (ohne Zuführteil für Schrumpfschläuche und Bedienbildschirm) / Höhe 2000 mm
Luftquelle Digitale Drucküberwachung bei 0,5–0,7 MPa; überschreitet oder unterschreitet der Druck den eingestellten Wert, alarmiert und stoppt die Anlage
Stromversorgung Einphasen-Wechselstrom 380 V 50/60 Hz 75 A
Drahtspezifikationen 1. Außen-Durchmesser des Drahtes: 12–20 mm, Querschnitt 4–6 mm², Einzelader-Konfiguration 3+1, 3+2 2. Das Kabelmaterial wurde bereits festgelegt; Durchmesser 240–280 mm, reservierte Kabellänge am Steckerkopf 600 mm, reservierte Kabellänge am Steckerende mindestens 600 mm gemäß Empfehlung 3. Abisolierlänge des Kabelmaterials: Steckerkopf: 120–150 mm, Steckerende: 120–200 mm 4. L/N/PE-Länge am Steckerende ohne Anschluss (fertiger Zustand): ≥70 mm 5. L/N/PE-Länge am Steckerkopf ohne Anschluss (fertiger Zustand): ≥110 mm
Abisolierbereich 8–20 mm
Crimping-/Schweißmaterialien Kernmaterial ist blankes Kupfer/reines Aluminium
Online-Funktion Das MES-System kann Verarbeitungsdaten wie die Leistung eines einzelnen Schweißvorgangs, den Schweißhub, die Schweißzeit usw. erfassen und identifizieren (eine Anbindung an das MES erfordert im Voraus ein maßgeschneidertes Docking-System)
Länge des Nummernrohrs 5 mm–20 mm
Abisolierlänge 1–28 mm; Abisoliergenauigkeit: Toleranz ±0,5 mm
Crimppresskraft 2T/4T (abhängig vom Durchmesser des Kabelbundes und der Auswahl der Anschlüsse)
Crimpphase 30 mm
Anwendbare Formwerkzeuge OTP-Form, sechseckige Form
Crimpen Draht- und Anschlussklemmen-Crimpen; die Anschlussklemme wird über eine Vibrationsplatte zugeführt; entspricht den Anforderungen für das Crimpen von Kabelbäumen bis zu 16P
Erkennungsgerät Erkennung der Klemmenreihenfolge, Luftdruckerkennung, Drahterkennung, Erkennung der Crimpanschlüsse sowie Drucküberwachung (optional)
Steuermodus 22-Zoll-Display, Computersteuerung
Querschnitt des Anschlusses 68-75%
Produktionszyklus ≤50 S/Stück (3+1) ≤55 S/Stück (3+2) Hinweis: 3+1/3+2 gibt die Anzahl der Mehradern-Kabelbäume an
Anschlussmaterial Die Anschlussklemme am Pistolenkopf wird über eine Vibrationsplatte beladen, die Anschlussklemme am Pistolenende erfolgt über Kettenzuführung; kompatibel mit Materialien für Vibrationsplatten oder Blisterplatten (Anpassung erforderlich)