
En tant qu’équipement d’automatisation central dans l’industrie de l’assemblage des composants électroniques, la machine d’insertion de connecteurs à boîtier pour série de fils électroniques est spécialement conçue pour le processus d’insertion haute précision des connecteurs de fils électroniques et de leurs boîtiers. Elle intègre des technologies avancées de transmission mécanique, de contrôle intelligent et de positionnement visuel afin de réaliser un assemblage automatique, efficace et stable des connecteurs, dépassant ainsi les limites de l’opération manuelle traditionnelle, telles que la faible efficacité, le taux d’erreur élevé et la qualité inconstante.
○ Cette machine présente des avantages techniques remarquables qui en font un choix privilégié pour les fabricants d’électronique. Tout d’abord, en termes de précision, elle est équipée d’un système de reconnaissance visuelle haute résolution et d’un mécanisme de positionnement à entraînement servo, garantissant que les fils électroniques et les connecteurs sont parfaitement alignés et insérés au bon endroit, évitant ainsi efficacement les mauvais contacts ou les dommages structurels dus au désalignement. Ensuite, concernant l’efficacité, sa vitesse de fonctionnement continue est 8 à 10 fois supérieure à celle d’une opération manuelle. Parallèlement, le flux de travail intégré comprenant l’alimentation automatique, le positionnement, l’insertion et la détection raccourcit considérablement le cycle de production et améliore la capacité de production globale de la chaîne d’assemblage.
○ Du point de vue de la polyvalence, cette machine permet une configuration flexible pour différents types de connecteurs à boîtier de fils électroniques. En remplaçant le dispositif adaptatif et en ajustant les paramètres du programme, elle peut passer rapidement d’un produit à un autre, quel que soit le diamètre du fil, le modèle du connecteur ou la profondeur d’insertion, répondant ainsi aux besoins variés de production des industries de l’électronique grand public, de l’électronique automobile, du contrôle industriel et des équipements de communication. De plus, le système de contrôle intelligent est doté d’une interface homme-machine ergonomique, permettant aux opérateurs d’effectuer facilement le réglage des paramètres, la surveillance de la production et le diagnostic des défauts. Le système enregistre automatiquement les données de production (telles que la production, le taux de conformité et les informations sur les défauts), offrant ainsi un soutien fiable à la gestion de la production et à la traçabilité qualité de l’entreprise.
| Modèle | YH-CLCJK01 |
| Méthode d'affichage | Écran tactile LCD chinois |
| Système de contrôle | Microcontrôleur à puce unique |
| Capacité de production | Environ 1600 à 2600 pièces par heure (pour une longueur de 100 mm) |
| Calibre de fil applicable | AWG30#-AWG16# |
| Longueur de traitement | 90 mm - 900 mm |
| Longueur de dénudage | 0,1 mm - 14 mm |
| Erreur de coupe | Réparable |
| Capacité de sertissage | 1,5 tonne |
| Dispositifs de détection | Vision, Fil manquant, Pression d’air, Collecte du papier, Manque de bornes, Force de traction |
| Dispositifs auxiliaires | Rembobinage des déchets de papier, Collecte de la gaine du fil, Coupe du ruban adhésif |
| Configuration externe | Support de déroulement à tension à 8 broches, Tapis roulant pour les fils produits finis |
| Alimentation électrique | 50 Hz AC 220 |
| Poids de l'équipement | Environ 1100 kg |
| Dimensions de la machine | L2200mm * l1800mm * h2200mm |
| Exigences du site | L 3200 x l 4000 x h 2200 (mm) |
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